行业资讯
您有任何问题请与我们联系
从电柜“满与空”看工业态度：大连瓦机用极致堆料定义高端制造新标准
在金属加工行业的设备考察中，一个常常被忽视却至关重要的细节——数控机床电控柜的内部布局，正在成为评判制造商专业态度与产品品质的隐形标尺。近期，行业观察者在对比多家立式车床制造商时发现一个鲜明现象：大连瓦机（Dalian Waji Machine Co., Ltd.） 的电柜内部元件密集、布局饱满，而部分厂商的同类型产品电柜则存在大面积空置区域。这一物理空间的“满与空”，背后折射出的是截然不同的设计哲学、市场定位与对“可靠性”这一工业核心价值的根本态度。 一、技术视角：“满”是系统集成与功能完整的工程表达 在电气自动化领域，电柜的“满”并非简单的元件堆砌，而是高度集成化、模块化系统设计的直接体现。 核心功能的全内置策略：大连瓦机的电柜通常集成了全系列的伺服驱动单元（涵盖主驱动、各进给轴、刀库、辅助装置等）、独立的高性能PLC控制单元、完善的电源处理模块（隔离变压器、滤波电抗器、浪涌保护器）、以及符合最高安全等级（如SIL-3/PLe）的安全继电器回路。这种“一站式”集成设计，确保了信号路径最短、抗干扰能力最强、系统响应最协同。所有关键部件在工厂内完成集成测试，最大程度消除了现场装配的不确定性，保障了出厂即是最优状态。 对抗复杂环境的未雨绸缪：面对全球各地差异巨大的电网质量（电压波动、谐波干扰）和严苛的车间环境（粉尘、温湿度变化），饱满的电柜内往往包含了为应对这些挑战而设计的保护性元件。例如，增强型的EMC滤波器、额外的散热管理模块（即使已配备空调）、以及为未来功能升级（如在线测量、自适应加工）预留的标准化接口。这体现的是一种全生命周期可靠性设计的思路，而非仅满足当下基本功能的短视行为。 二、市场与商业视角：两种策略，两种承诺 电柜的“空与满”，本质上映射了制造商对目标市场和客户价值的理解差异。 “满”的策略代表深度价值承诺：大连瓦机这类选择，服务于对综合生产效率、长期无故障运行、最小化停机损失有极致要求的客户群体，如能源装备、航空航天、精密模具等领域。更高的初始硬件成本，换来的是更低的后期维护风险、更简便的升级路径以及更稳定的产出质量。这背后是制造商对自身品牌定位为“解决方案提供者”和“生产力伙伴” 的自信，其商业模式建立在为客户创造长期价值之上。 “空”的现象可能反映成本优先逻辑：部分厂商采用简化配置，将非核心功能作为选配，以实现更具竞争力的入门价格。这满足了预算敏感型市场或特定标准化生产场景的初始需求。然而，若“空”伴随的是粗糙的布线工艺和孱弱的基础元件，则可能隐含了更高的长期隐性成本——未来升级改造困难、系统稳定性对环境更敏感、故障排查复杂度增加。 三、用户与维护视角：藏在门后的“使用成本” 对于设备采购者和维护工程师而言，电柜内部是维修与管理的战场。 “满而有序”带来可维护性信心：一个优质饱满的电柜，必然是布局分区清晰（强电、弱电、驱动单元分离）、布线规整（线径合规、走线有槽、标识明确）、散热风道合理的。这极大方便了日常点检、故障诊断和部件更换。大连瓦机式的设计，相当于将复杂的系统工程进行了标准化、文档化的封装，降低了用户后期的技术依赖和维护难度。 “空而失序”可能隐藏运维陷阱：如果空旷的空间伴随着凌乱的飞线、稀疏的线槽和简陋的固定，不仅美观度差，更会在长期振动中带来线缆磨损、接头松动的风险，成为间歇性故障的温床。这种设计将部分系统集成和优化的责任，无形中转移给了用户或现场调试人员。 四、行业与态度视角：什么是真正的“工业精神” 在制造业转型升级的宏观背景下，电柜这一微观载体，成为观察中国装备制造企业内核态度的放大镜。 大连瓦机所代表的“饱满哲学”，实质上是将严谨、扎实、追求系统最优的工程师文化，物化在了每一个接触器、每一根线缆的布置之中。它传达的态度是： 对可靠性的偏执：不惜材料与空间成本，也要为系统稳定性增加冗余和保障。 对用户负责的长期主义：着眼于设备十年乃至更长时间周期内的稳定运行，而非仅仅满足出厂验收。 对自身技术的自信：敢于将内部最真实的工艺水平和材料用量展示给客户审视。 这恰与当下中国制造从“规模扩张”向“质量取胜”转型的时代要求深度契合。它说明，高端制造不仅体现在主轴转速、定位精度这些显性参数上，更蕴藏于那些看不见的、关乎长期耐用性与综合效能的细节深处。 结论：选择一种电柜，即是选择一种制造哲学 当采购团队打开设备电柜门的那一刻，他们看到的不仅是元件的排列，更是一份无声的“工程品质宣言”。大连瓦机用“满”的电柜，清晰地传递出其以内在扎实换取外在可靠，以初期投入降低全周期成本的核心价值主张。 对于考察者而言，这提供了一个超越参数表的深刻评判维度：真正的优质设备，其价值密度不仅体现在加工区，同样充盈在每一个控制柜内。 选择这样的设备，即是选择与一个崇尚深度、拒绝妥协、将可靠性视为信仰的制造伙伴同行。这或许正是中国装备制造业在通往高端化征程中，最应被看见和肯定的内在态度
双柱立式车床——德国标准精度，亚洲制造成本，印度风电行业验证
印度风电轮毂加工对机床的大承载（超20吨）和长期稳定性要求极高。齐二双柱立式车床采用德国检测标准（VDI/DGQ认证），结合人工刮研工艺，确保导轨贴合度达85%以上（行业平均仅60%）。班加罗尔某风电企业使用齐二设备后，轮毂加工效率提升25%，且因刮研面的自润滑特性，年均减少停机维护12天。 针对印度高温多尘环境，我们提供防尘密封升级和本地化技术培训，确保设备在恶劣工况下的稳定性。齐二已在印度交付30+台重型车床，覆盖风电、铁路车轮等领域——用亚洲价格，享德国品质！
日本机床协会：来自资本的投资依然强劲
10月5日，日本机床工业协会在EMO MILANO2021展会期间举办了一场线上新闻发布会，介绍了JIMTOF2022（日本国际机床展）的相关情况以及日本机床工业运行情况，日本机床工业协会理事长Yoshiharu INABA、会长Kazuo YUHARA，东京国际展览中心CEO Yasuo TSUKUNI等做新闻发布。 对于日本经济及日本机床工业运行情况，Kazuo YUHARA介绍道，2016年到2019年，日本经济因良性循环而实现增长，2020年受疫情影响呈现负增长。2011年到2019年，资本投资连续9年增长，但在2020年，受疫情影响，出现10年来的首次负增长。由于强劲的资本投资，2017年和2018年的日本机床订单大幅增长，并于2018年首次超过1.8万亿日元。2019年，全球经济前景不明朗，导致投资状况恶化。2020年，经济环境受到疫情的进一步打击，并于2020年5月触底，此后逐步复苏。 2021年1-8月，日本机床订单总额达到9630亿日元，同比增长75.8%。其中日本国内订单3013亿日元，同比增长46%，国外订单6617亿日元，同比增长93.8%。日本机床协会曾于年初预测2021年的年度机床订单总额将较上年同期增长33%，达到1.2万亿日元，9月份，该预测值被修正至1.45万亿日元。由于半导体相关投资加速、汽车电气化投资增强，以及对进一步自动化、提高效率和高附加值产品的需求不断扩大，致使来自资本的投资依然强劲。 JIMTOF2022将于2022年11月8-13日在日本东京国际展览中心举行，展会面积预计达到11.8万㎡。上届展会（JIMTOF 2018），共有1085家展商参展，海外展商320家，其中亚洲占比46%，欧洲占比47%。据介绍，JIMTOF2022展会将增加线上展品浏览，并将于展会前开展线上研讨和产品视频展示等服务内容。
工业机器人在数控机床压铸件加工行业的集成应用研究
1．压铸产品制造企业存在的一些问题 随着生活水平的不断提升，人们对生活质量的需要也逐渐提高 ; 汽车、家用电器、电子通信等产品的需求及更替越来越快，而这些产品的零部件大多采用压铸成型制造的工艺方式。因为压铸产品有着近终产品特性，具有成形状态各异经济指标优良，外形尺寸精度高和互换性好，设计材料利用率高，只需经过少量机械加工即可装配使用，制造效率高等优点，是今后更多任务业产品采用压铸制造工艺的发展趋势。 然而，为了满足日益增长的订单需求，压铸产品机械加工中企业又面临诸多问题，比如压铸产品种类较多，但差异化小，需要多次装夹定位、兼容互换等保证加工后品质一致性 ; 订单多次少量、交货期短，对产线物料供应计划及时性，生产计划需更加周密协调 ; 数控机床加工的性能效率、编程与操作的复杂，需要配置更加专业的操控技术人员 ; 生产连续化、工件的上下料装夹，主要依赖工人的体力和技能，生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才，很难以保障产品加工的稳定性和一致性 ; 同时，随着人口红利的缺失，企业更面临用工荒、招工难，劳动力成本的大幅度上升等困境。 鉴于上述存在的问题，促使机床加工行业越来越多地利用自动化、信息化技术改造传统工艺流程转型升级 ; 进一步提高企业的生产应变能力，在短时间内转换生产，并兼容多种产品在线加工的智能化产线。需研究工业机器人在数控机床压铸产品加工的智能生产线来解决企业存在的问题，并推动企业智能化改造升级的必然发展趋势。 2．改善企业生产制造问题集成工业机器人应用的主要方式 工业机器人在数控机床生产加工中主要是替代作业人员改变传统的人工生产模式，将生产物料在不同工序间进行搬运与转换功能，实现产线的自动化生产流程 [...]
机床行业如何打通创新堵点？
“订单排到几月份了？”这是记者在近期举行的第十七届中国国际机床展览会上，经常听到的机床企业负责人间的问候语。本届展览会的火爆程度超出了多数行业人士的预期。但同时，行业也面临行业整体效益不佳、人才吸引力不强、中低端产品占比较高等瓶颈。如何打通我国机床行业的创新发展堵点？ “不搞研发就能挣钱的时代已经过去了。”中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋表示，随着中国制造业的发展，用户需求升级，倒逼着机床行业发展，因此近年来行业对创新人才的需求集中爆发。 如何吸引和留住人才？毛予锋认为，除了薪资，行业人才还很重视创新条件、上升通道，以及企业前景。 南京工艺装备制造有限公司总经理汪爱清告诉记者，公司大胆启用年轻人，采取立项揭榜制，谁解决创新难题，谁把奖金拿走，这极大地激发了研发人员的积极性。 株洲钻石切削刀具股份有限公司连续20年来每年拿出营业收入的5％至6％投入研发。公司市场部部长吴杨勇表示，这对于一家传统制造业企业来说，需要很大魄力。 不投入，创新无从谈起，高端领域难以突破。但要投入，钱从哪里来？毛予锋建议，要实现自主可控，需要把全产业链带起来。为此，国家应设立机床产业基金，保障创新工作持续推进。同时，机床企业要借助资本力量解决资金问题。欣慰的是，更多市场人士开始关注机床产业，展会上有20多家基金公司前来参观调研。 有了人才和资金的投入，国内机床产业近年来有了较大突破，但部分关键领域还有差距。 中国通用技术（集团）控股有限责任公司总经理陆益民说，我国机床行业创新主要面临三个层面的问题，一是行业企业协同优势不突出，二是创新体系不健全，三是以“三化”（数字化、网络化、智能化）为特征的信息技术对企业技术管理以及产品升级的支撑作用不够。 直面差距，奋起追赶。近年来，部分企业借助机床产业链上下游互为用户的优势，逐渐建立了协同创新的机制。株洲钻石与科德数控股份有限公司就是通过这种方式，彼此提供应用场景，相互促进，产品质量都有了明显提升。 携汇智联技术（北京）有限公司是机床协会经过几年筹备于去年正式成立的行业公共平台公司。公司总经理陈振华表示，公司将联合行业骨干企业，创建制造业知识经济新模式，分级进行数据治理，通过云原生数字化转型降低数字化成本，并且通过“机床数字生态共同体”的新模式，最终赋能机床工具全价值链的转型升级。