图样为CK5112D

CK5112Fx12/3技术规范书

特点：工件重量3.2吨；工件高度1250mm；主轴变速无级；方滑枕；配西门子828D系统。

本技术规范书为φ1250×1250数控单柱立式车床使用，供方在生产制造过程中，遵循有关国家行业标准，并保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

1．机床技术参数

1．1 规格型号：CK5112Fx12/3数控单柱立式车床

1．2 基本参数

工件最大切削直径φ1250 mm

工件最大高度1250 mm

工件最大重量3200kg

工作台

• 工作台直径φ1000mm
• 工作台变速级数两档无级
• 工作台变速范围6.3~200r/min
• 工作台最大扭转距10000N.m

数控刀架

• 刀架行程 水平850 mm
• 刀架行程 垂直850 mm
• 刀架最大切削力20000N
• 刀架进给量级数无级
• 刀架进给量范围0.1~1000mm/ min
• 刀架快速移动速度4000 mm/ min
• 刀架滑枕截面尺寸180×240mm
• 刀杆尺寸(宽×高) 32×32mm

横梁

• 横梁行程1000 mm
• 横梁升降速度660 mm/ min
• 主电机功率37KW
• 机床重量约10000 kg

2.主要用途及特性

本机床是数控单柱立式车床,最大车削直径为1250mm最大工件高度1250mm,适用于高速钢刀具和硬质合金刀具,加工各种有色金属、黑色金属和部分非金属材料。

机床配套的数控系统为西门子828D,可进行内外圆柱面、内外圆锥面、平面、圆孤及一定形状的回转曲面车削加工。

3．主要结构及性能

3．1机床的总体布局

本机床由床身、主变速箱、工作台、横梁升降机构、垂直刀架、电气系统、液压系统等组成。主变速箱把合在床身的里面，工作台把合在床身前面，横梁在床身导轨上做上下运动，横梁上设有一个垂直刀架，可做水平和垂直两个方向的进给及快速移动。主传动采用交流伺服主轴电机驱动，机床上的所有操作均集中在按钮站上。

机床采用半闭环控制。

3．2主要部分的结构性能

3．2．1主传动机构

机床的主传动由交流伺服主轴电机驱动，工作台可获得6.3~200r/min两档无级调速，其操作集中在按钮站上。

3．2．2进给机构

立刀架的水平（X轴）和垂直（Z轴）两个方向的进给均由CNC控制交流伺服电机，通过齿轮减速机带动滚珠丝杠旋转，驱动垂直刀架在X轴、Z轴两个方向均得到相应的进给范围及快速移动速度。

3．3主要部分的结构特点

3．3．1工作台

工作台采用动压导轨，其主轴上装有2套NN3000型双列短圆柱滚子轴承，其内圈带有1:12锥度，可以调整径向间隙。两轴承均有油流进行润滑并保证工作台的轴向和径向精度。

工作台面上设T型槽，用于安装卡盘爪等机床附件。

3．3．2床身

床身与工作台底座连接，其材质采用高强度、低应力铸铁，在床身上端设有横梁升降机构。由交流电机驱动，实现横梁在床身上升降运动。

3．3．3横梁

横梁采用高强度、低应力耐磨铸铁，横梁在床身导轨上做上下移动，是由在床身顶部的普通交流电机驱动，通过升降箱带动普通梯形丝杠旋转，从而使横梁上下移动。横梁在床身上由液压缸通过杠杆放大并推动斜铁将其夹紧或松开。该夹紧机构具有结构简单，维护操作方便特点。横梁导轨采用不锈钢防护罩防护。

3．3．4垂直刀架（方滑枕）

垂直刀架为三层结构，由横梁滑座、回转滑座和滑枕组成。横梁滑座、回转滑座，均采用高强度、低应力铸铁；滑枕采用球墨铸铁。数控刀架的滑动导轨面经精密刮研粘贴聚四氟乙烯软带，所有滚珠丝杠的支承轴承均采用组合轴承。

3．3．5液压系统

液压系统是由工作台动压导轨控制系统、主传动变速系统、横梁夹紧与放松系统、主传动润滑等组成，并且主要的液压元件均采用国内名优厂家产品和进口产品，以保证液压元件质量。

3．3．6数控刀架滑动导轨副的润滑方式：主要采用集中润滑站进行定时定程集中润滑。

3．4数控系统

数控系统采用西门子828D，电器柜配置制冷空调。

3．4．1 控制轴数2轴

3．4．2 联动轴数2轴

3．4．3 直线、圆弧插补

3．4．4 反向间隙补偿和螺距补偿

3．4．5 工件坐标设定

3．4．6 刀尖半径补偿

3．4．7 显示器为LCD显示，中文显示

3．4．8 快速运行倍率

3．4．9 内装可编程序控制器

3．4．10 手持（移动）电子手轮进给

3．4．11 机床和操作各种报警显示等

3．4．12 外部计算机接口RJ45（网线）

4．机床主要精度

工作台径跳 在1000直径内为0.01,直径每增加1000其允差增加0.01

工作台端跳 在1000直径内为0.01,直径每增加1000其允差增加0.01

横梁垂直移动对工作台面垂直度

在垂直于横梁的平面内 0.04/1000

在平行于横梁的平面内 0.025/1000

垂直刀架移动对工作台面的平行度 在任意1000测量长度上为0.02

垂直滑枕移动对工作台面的垂直度

在平行于横梁的平面内 在任意1000测量长度上为0.02

在垂直于横梁的平面内 在任意1000测量长度上为0.04

X．Z轴定位精度 0.03mm/1000mm

X．Z轴重复定位精度 0.015mm/1000mm

X．Z轴反向偏差 0.01

加工精度 IT7

车削工件表面粗糙度 平面、圆柱Ra1.6μm、圆弧Ra3.2μm

精车外圆圆度 0.01 mm

精车外圆圆柱度 0.02/ 300mm

精车端面的平面度 0.03mm

5机床执行标准

GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件

JB/T4116-1996《立式车床精度检验》

JB/T9934.1-1999数控立式车床精度检验

JB/T9934.2-1999数控立式车床技术条件

GB10931-89 数控车床位置精度检验的评定方法

6.随机技术文件

机械使用说明书(内含装箱单、合格证明书、安装地基图、机械、液压使用说明书)一本；电气使用说明书一本；维修说明书西门子828D系统（中文）一本；操作说明书西门子828D系统（中文）一本；易损件图纸一份。

7主要外配套件

7．1数控系统及伺服系统 西门子828D

7．2控制电柜箱 大连专业厂

7．3液压元件 国内优质产品和台湾朝田产品

7．4主轴轴承 哈、瓦、洛

7．5滚珠丝杠 济宁博特或南京工艺装备厂

7．6电气元件 国产名优产品

7．7滚珠丝杠支承轴承 国产组合轴承

7．8导轨软带 国产名优产品

7．9横梁防护罩 新玛特

7．10集中润滑站 南京贝奇尔

7．11交流伺服主轴电机 北京超同步

8随机附件、备件

随机出厂附件目录（以出厂装箱单为准）

名称 规格 数量

卡盘爪 4

刀夹 刀具最大截面32×32 3

刀杆 刀具最大截面18×18 1

螺母 M24 11

垫圈 M 24 11

地脚螺钉 M24× 500 11

六角搬手 6， 10，17 各1个

四方套筒搬手 S=24 1

四方套筒弯头搬手 S=22 1

托座 8

六角搬手 S=36 1

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CK5116Fx12/5技术规范书

本技术规范书为φ1600×1250数控单柱立式车床使用，供方在生产制造过程中，遵循有关国家行业标准，并保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

1．机床技术参数

1．1 规格型号：CK5116Fx12/5数控单柱立式车床

1．2 主参数

基本参数

• 工件最大切削直径 φ1600 mm
• 工件最大高度1250 mm
• 工件最大重量5000kg

工作台

• 工作台直径φ1400mm
• 工作台变速级数16级（可选：两档无级）
• 工作台变速范围5~160r/min
• 工作台最大扭矩25000N.m

数控立刀架

• 立刀架行程 水平1000 mm
• 立刀架行程 垂直1000 mm
• 立刀架最大切削力25000N
• 刀架进给量级数无级
• 刀架进给量范围0.1~1000mm/ min
• 刀架快速移动速度4000 mm/ min
• 刀杆尺寸(宽×高) 40×40mm

横梁

• 横梁行程1000 mm
• 横梁升降速度660 mm/ min
• 主电机功率30KW
• 机床重量约13000 kg

2.主要用途及特性

本机床是数控单柱立式车床,最大车削直径为1600mm最大工件高度1250mm,适用于高速钢刀具和硬质合金刀具,加工各种有色金属、黑色金属和部分非金属材料。

机床配套的数控系统为西门子828D，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、平面、螺纹、圆孤及一定形状的回转曲面的粗、精车削加工。（注：若选择无级调速，可实现恒线速车削）

3．主要结构及性能

3．1机床的总体布局

本机床由床身、主变速箱、工作台、横梁升降机构、数控垂直刀架、电气系统、液压系统等组成。主变速箱把合在床身的里面，工作台把合在床身前面，横梁在床身导轨上做上下运动，横梁上设有一个垂直刀架，可做水平和垂直两个方向的进给及快速移动。主传动采用交流电机驱动，机床上的所有操作均集中在按钮站上。

机床采用半闭环控制。

3．2主要部分的结构性能

3．2．1主传动机构

机床的主传动由交流电机驱动，工作台可获得5~160r/min共16级调速，其操作集中在按钮站上。

3．2．2进给机构

立刀架的水平（X轴）和垂直（Z轴）两个方向的进给均由CNC控制交流伺服电机，通过齿轮减速机带动滚珠丝杠旋转，驱动垂直刀架在X轴、Z轴两个方向均得到相应的进给范围及快速移动速度。

3．3主要部分的结构特点

3．3．1工作台

工作台采用动压导轨，其主轴上装有2套NN3000型双列短圆柱滚子轴承，其内圈带有1:12锥度，可以调整径向间隙。两轴承均有油流进行润滑并保证工作台的轴向和径向精度。

主轴安装编码器，可实现螺纹车削、每转进给功能。

工作台面上设T型槽，用于安装卡盘爪等机床附件。

3．3．2床身

床身与工作台底座连接，其材质采用高强度、低应力铸铁，在床身上端设有横梁升降机构。由交流电机驱动，实现横梁在床身上升降运动。

3．3．3横梁

横梁采用高强度、低应力耐磨铸铁，横梁在床身导轨上做上下移动，是由在床身顶部的普通交流电机驱动，通过升降箱带动普通梯形丝杠旋转，从而使横梁上下移动。横梁在床身上由液压缸通过杠杆放大并推动斜铁将其夹紧或松开。该夹紧机构具有结构简单，维护操作方便特点。横梁导轨采用不锈钢防护罩防护。

3．3．4垂直刀架（电动四工位刀台）

垂直刀架为三层结构，由横梁滑座、回转滑座和滑枕组成。横梁滑座、回转滑座，均采用高强度、低应力铸铁；滑枕采用球墨铸铁。滑枕下端安装电动五工位回转刀台，可同时安装多把刀具。

数控刀架的滑动导轨面经精密刮研粘贴聚四氟乙烯软带，所有滚珠丝杠的支承轴承均采用组合轴承。

3．3．5液压系统

液压系统是由工作台动压导轨控制系统、主传动变速系统、横梁夹紧与放松系统、主传动润滑系统等组成，并且主要的液压元件均采用国内名优厂家产品和进口产品，以保证液压元件质量。

3．3．6润滑方式主要采用自动循环润滑、浸渍和人工点注等方式。数控刀架滑动导轨副及其传动机构的润滑方式：主要采用集中润滑站进行定时定程集中润滑。

3．4数控系统（注：可选广数980系列数控系统）

数控系统采用西门子828D，电器柜配置制冷空调。

3．4．1 控制轴数2轴

3．4．2 联动轴数2轴

3．4．3 直线、圆孤插补

3．4．4 反向间隙补偿和螺距补偿

3．4．5 工件座标设定

3．4．6 刀尖半径补偿

3．4．7 显示器为LCD显示，中文彩色显示

3．4．8 快速运行倍率

3．4．9 内装可编程序控制器

3．4．10 手持（移动）电子手轮进给（配1.5米螺旋线）

3．4．11 机床和操作各种报警显示等

3．4．12 外部计算机接口RJ45（网线）

4．机床主要精度

工作台径跳 在1000直径内为0.01,直径每增加1000其允差增加0.01

工作台端跳 在1000直径内为0.01,直径每增加1000其允差增加0.01

横梁垂直移动对工作台面垂直度

在垂直于横梁的平面内 0.04/1000

在平行于横梁的平面内 0.025/1000

垂直刀架移动对工作台面的平行度 在任意1000测量长度上为0.02

垂直滑枕移动对工作台面的垂直度

在平行于横梁的平面内 在任意1000测量长度上为0.02

在垂直于横梁的平面内 在任意1000测量长度上为0.04

X．Z轴定位精度 0.03mm/1000mm

X．Z轴重复定位精度 0.015mm/1000mm

X．Z轴反向偏差 0.01

加工精度 IT7

车削工件表面粗糙度 平面、圆柱Ra1.6μm、圆弧Ra3.2μm

精车外圆圆度 0.01 mm

精车外圆圆柱度 0.02/ 300mm

精车端面的平面度 0.03mm

5机床执行标准

GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件

JB/T9934.1-1999数控立式车床精度检验

JB/T9934.2-1999数控立式车床技术条件

GB10931-89 数控车床位置精度检验的评定方法

6.随机技术文件

机械使用说明书(内含装箱单、合格证明书、安装地基图、机械、液压使用说明书)一本；电气使用说明书一本；维修说明书西门子828D系统（中文）一本；操作说明书西门子828D系统（中文）一本；易损件图纸一份。

7主要外配套件

7．1数控系统及伺服系统 西门子828D

7．2液压元件 国内专业厂优质产品和台湾产品

7．3主轴轴承 大连凯特乐

7．4滚珠丝杠 济宁博特或南京工艺装备厂

7．5电气元件 西门子、施耐德和正泰等国产名优产品

7．6滚珠丝杠支承轴承 国产组合轴承

7．7导轨软带 进口意大利产品

7．8横梁防护罩 河北沧州

7．9集中润滑站 国内专业厂

7．10电动四工位回转刀台 烟台环球

（注：两档无级变速主电机及控制器-------------北京超同步科技有限公司）