C576B技术协议

1. 本机床技术参数

1．1 规格型号C576B立式车床

1．2 基本参数

• 工作台直径φ615mm
• 工件最大切削直径φ630 mm
• 工件最大高度500 mm
• 工件最大重量800kg
• 工作台转速范围16~500 rpm(16级)
• 工作台扭矩2500KN·m
• 刀架最大切削抗力10000N
• 刀架行程 水平660 mm/ min
• 刀架行程 垂直500 mm/ min
• 刀架搬度±30°
• 刀架进给范围0.86—86 mm/ min（12级）
• 刀架快移速度1800mm/ min
• 机床重量8.5t
• 机床外形尺寸(长×宽×高)4200×2900×3850 mm

2.主要用途及特性

本机床为定梁式单柱立式车床,最大车削直径630mm最大工件高度500mm,适用于高速钢刀具和硬质合金刀具,加工各种有色金属，黑色金属和部分非金属材料。

3．主要结构及性能

3．1机床的总体布局

本机床由立柱、主变速箱、工作台、垂直刀架、电气系统、液压系统等组成。本机床采用的是定梁式结构，即主柱和横梁为一体，主变速箱把合在工作台底座的里面，横梁上设有垂直刀架(五角刀台)，可做水平和垂直两个方向的进给及快速移动。机床上的所有操作均集中在按钮站上。

3．2主要部分的结构性能

3．2．1主传动机构

机床的主传动由交流电机驱动，由液压缸带动拨叉进行齿轮挂档变速，可使工作台获得16~500 r/min共16级调速。

3．3主要部分的结构特点

3．3．1工作台

工作台采用滚动导轨，其主轴在径向装有两个3182100型双列短圆柱滚子轴承，其内圈带有锥度可以调整径向间隙。轴向装有大型止推轴承，两轴承均有油流进行润滑并保证工作台的轴向和径向精度，工作台面上设有四个手动夹爪。

3．3．2立柱

立柱与工作台底座连接，其立柱与横梁为一体，其材质采用高强度，低应力铸铁。

3．3．3垂直刀架（五角刀台）

垂直刀架为三层结构，由横梁滑座，回转滑座和滑枕组成。横梁滑座，回转滑座，均采用高强度，低应力铸铁，滑枕采有球墨铸铁。

3．3．4进给机构

立刀架的水平和垂直两个方向的进给均由交流电机驱动,并通过进给箱可使刀架在水平和垂直两个方向上获得进给或快速移动。

3．3．5液压系统

液压系统是由工作台滚动导轨控制系统，主传动变速系统，主传动润滑系统等组成。润滑方式主要采用自动循环润滑和手压油泵润滑两种方式。

4．机床主要精度

工作台径跳 0.02

工作台端跳 0.02

垂直刀架移动对工作台面的平行度 在任意1000测量长度上为0.03

垂直滑枕移动对工作台面的垂直度

在平行于横梁的平面内 在任意1000测量长度上为0.04

在垂直于横梁的平面内 在任意1000测量长度上为0.06

精车外圆圆度 0.01

精车外圆圆柱度 0.01/300

精车端面的平面度 0.02

5．机床执行标准

GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件

JB/T5226,1-1996《立式车床精度检验》

6. 随机技术文件

机械使用说明书(内含装箱单、合格证明书、安装地基图、机械、液压使用说明书)一本；电气使用说明书一本；易损件图纸一份。

7．主要外配套件

液压元件 国内优质产品和台湾朝田产品

主轴轴承 国内优质产品

电气元件 有西门子许可证厂家生产的产品或国内优质产品

主电机 西安西码或山东荣城电机厂

8．随机附件、备件（随机出厂附件目录(以出厂装箱单为准)

名称 规格 数量

刀夹 32×32 3组

刀杆 18×18 1组

六方搬手 30 1件

托座 7组

内六角搬手 5 6 10 12 14 各1件

六角螺母 M20 14

垫圈 20 14

地脚螺栓 M20 ×500 7

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图例为 C5112D C5116D系列

C5112B（不侧）技术规范书

1．机床技术参数

1．1 规格型号C5112B（不侧）立式车床

1．2 基本参数

• 工作台直径1000mm
• 立刀架最大切削直径1250 mm
• 工件最大高度1000 mm
• 工件最大重量3200kg
• 立刀架最大切削力19600N
• 最大扭转距17150N.m
• 工作台变速级数16级
• 工作台变速范围6.3~200r/min
• 进给量级数12级
• 刀架进给量范围0.8~86mm/ min
• 横梁行程650 mm
• 刀架快速移动速度1800mm/ min
• 横梁升降速度660 mm/ min
• 立刀架行程 水平700 mm
• 立刀架行程 垂直650 mm
• 立刀架回转角度±30°
• 刀杆尺寸(宽×高) 30×40mm
• 主电机功率22KW
• 进给电机功率1.3/1.8 KW
• 机床外形尺寸(长×宽×高)2277×2445×3353 mm
• 机床重量9100 kg

2.主要用途及特性

本机床是单柱立式车床,最大车削直径为1250mm最大工件高度1000mm,适用于高速钢刀具和硬质合金刀具,加工各种有色金属、黑色金属和部分非金属材料。

机床可进行内外圆柱面、内外圆锥面、平面、切断、切槽。

3．主要结构及性能

3．1机床的总体布局

本机床由立柱，主变速箱，工作台，横梁升降机构，垂直刀架，电气系统，液压系统等组成。主变速箱把合在立柱的里面，工作台把合在立柱前面，横梁在立柱导轨上做上下运动，横梁上设有一个垂直刀架，可做水平和垂直两个方向的进给及快速移动。工作台采用交流电机驱动。机床设有一个悬挂式按钮站，机床上的所有操作均集中在按钮站上。

3．2主要部分的结构性能

3．2．1主传动机构

机床的主传动由交流电机驱动，由液压缸带动拨叉进行齿轮挂档变速，可使工作台获得6.3~200r/min共16级调速，其操作集中在悬挂按钮站上。

3．2．2进给机构

立刀架的水平和垂直两个方向的进给均由交流电机驱动,并通过进给箱可使刀架在水平和垂直两个方向上获得进给和快速移动。

3．3主要部分的结构特点

3．3．1工作台

工作台采用动压导轨，其主轴上装有两个3182100型双列短圆柱滚子轴承，其内圈带有锥度可以调整径向间隙。两轴承均有油流进行润滑并保证工作台的轴向和径向精度，工作台面上设有四个手动卡爪。

3．3．2立柱

立柱与工作台底座连接，其材质采用高强度，低应力铸铁，在立柱上端设有横梁升降机构。由交流电机驱动，实现横梁在立柱上升降运动。

3．3．3横梁

横梁在立柱导轨上作升降运动，由单丝杠升降横梁，横梁上装有安全浮动螺母装置，确保横梁升降过程中准确、安全可靠地工作，横梁在立柱上由液压缸通过杠杆放大并推动斜铁将其夹紧在立柱上或松开，该夹紧机构具有结构简单，维护操作方便特点。

3．3．4垂直刀架（五角刀台）

垂直刀架为三层结构，由横梁滑座，回转滑座和滑枕组成。横梁滑座、回转滑座，均采用高强度，低应力铸铁，滑枕采有球墨铸铁。

3．3．5液压系统

液压系统是由工作台动压导轨控制系统，主传动变速系统，横梁夹紧与放松系统，主传动润滑等组成，并且主要的液压元件均采用国内名优厂家产品和进口产品，以保证液压元件质量。

3．3．6润滑方式主要采用自动循环润滑和手压油泵润滑两种方式。

4．机床主要精度

工作台径跳 在1000直径内为0.02,直径每增加1000其允差增加0.01

工作台端跳 在1000直径内为0.02,直径每增加1000其允差增加0.01

横梁垂直移动对工作台面垂直度

在垂直于横梁的平面内 0.06/1000

在平行于横梁的平面内 0.04/1000

垂直刀架移动对工作台面的平行度 在任意1000测量长度上为0.03

垂直滑枕移动对工作台面的垂直度

在平行于横梁的平面内 在任意1000测量长度上为0.03

在垂直于横梁的平面内 在任意1000测量长度上为0.05

加工精度 IT7

工件表面粗糙度 Ra3.2μm

精车外圆圆度 0.01

精车外圆圆柱度 0.01/300

精车端面的平面度 0.02

5机床执行标准

GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件

JB/T4116-1996《立式车床精度检验》

6.随机技术文件

机械使用说明书(内含装箱单、合格证明书、安装地基图、机械、液压使用说明书)一本；电气使用说明书一本；易损件图纸一份。

7主要外配套件

液压元件 国内优质产品和台湾朝田产品

主轴轴承 国内优质产品

电气元件 有西门子许可证厂家生产的产品或国内优质产品

主电机 西安西码或山东荣城电机厂

8随机附件、备件

随机出厂附件目录（以出厂装箱单为准）

名称 规格 数量

卡盘爪 4

三角搬手 1

刀夹 刀具最大截面30×30 1

刀杆 刀具最大截面18×18 1

螺母 M24 7

垫圈 M 24 7

六角搬手 M24×140 4

地脚螺栓 6，8，10，17， 各1个

四方套筒搬手 S=24 1

四方套筒弯头搬手 S=22 1

托座 8

内六角搬手 36 1

六角套筒搬手 36 1

叉形单头搬手 56 1

六方搬手 30 1

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C5116B（不侧）技术规范书

本技术规范书为φ1600×1000单柱立式车床使用，供方在生产制造过程中，遵循有关国家行业标准。

1．机床技术参数

1．1 规格型号C5116B（不侧）单柱立式车床

1．2 基本参数

• 工作台直径 1400mm
• 立刀架最大切削直径 1600 mm
• 工件最大高度1000 mm
• 工件最大重量5000Kg
• 立刀架最大切削力 25000N
• 总切削力25000N
• 最大扭转距25000N.m
• 工作台变速级数16级
• 工作台变速范围5~160r/min
• 立进给量级数12级
• 立刀架进给量范围0.8~86mm/ min
• 横梁行程650 mm
• 立刀架快速移动速度1800mm/ min
• 横梁升降速度660 mm/ min
• 立刀架行程 水平915 mm
• 立刀架行程 垂直800 mm
• 立刀架回转角度±30°
• 刀杆尺寸(宽×高) 30×40mm
• 主电机功率30KW
• 快移电机功率1.5KW
• 进给电机功率1.3/1.8 KW
• 机床外形尺寸(长×宽×高) 2660×2740×3528 mm
• 机床重量12700 kg

2.主要用途及特性

本机床是单柱立式车床,最大车削直径为1600mm最大工件高度1000mm,适用于高速钢刀具和硬质合金刀具,加工各种有色金属，黑色金属和部分非金属材料。

机床可进行内外圆柱面,内外圆锥面、平面、切断、切槽。

3．主要结构及性能

3．1机床的总体布局

本机床由立柱，主变速箱，工作台，横梁升降机构，垂直刀架，电气系统，液压系统等组成。主变速箱把合在立柱的里面，工作台把合在立柱前面，横梁在立柱导轨上做上下运动，横梁上设有一个垂直刀架，可做水平和垂直两个方向的进给或快速移动。工作台采用交流电机驱动。机床设有一个悬挂式按钮站，机床上的所有操作均集中在按钮站上。

3．2主要部分的结构性能

3．2．1主传动机构

机床的主传动由交流电机驱动，由液压缸带动拨叉进行齿轮挂档变速，可使工作台获得5~160r/min共16级调速，其操作集中在悬挂按钮站上。

3．2．2进给机构

立刀架的水平和垂直两个方向的进给均由交流电机驱动,并通过进给箱可使刀架在水平和垂直两个方向上获得进给或快速移动。

3．3主要部分的结构特点

3．3．1工作台

工作台采用动压导轨，其主轴上装有两个3182100型双列短圆柱滚子轴承，其内圈带有锥度可以调整径向间隙。两轴承均有油流进行润滑并保证工作台的轴向和径向精度，工作台面上设有四个手动卡爪。

3．3．2立柱

立柱与工作台底座连接，其材质采用高强度，低应力铸铁，在立柱上端设有横梁升降机构。由交流电机驱动，实现横梁在立柱上的升降运动。

3．3．3横梁

横梁在立柱导轨上作升降运动，由单丝杠升降横梁，横梁上装有安全浮动螺母装置，确保横梁升降过程中，准确，安全可靠地工作，横梁在立柱上由液压缸通过杠杆放大并推动斜铁将其夹紧在立柱上或松开，该夹紧机构具有结构简单，维护操作方便特点。

3．3．4垂直刀架(五角刀台)

垂直刀架为三层结构，由横梁滑座，回转滑座和滑枕组成。横梁滑座，回转滑座，均采用高强度，低应力铸铁，滑枕采有球墨铸铁。

3．3．5液压系统

液压系统是由工作台动压导轨控制系统，主传动变速系统，横梁夹紧与放松系统，主传动润滑等组成，并且主要的液压元件均采用国内名优厂家产品和进口产品，以保证液压元件质量。

3．3．6润滑方式主要采用自动循环润滑和手压油泵润滑两种方式。

4．机床主要精度

工作台径跳 在1000直径内为0.02,直径每增加1000其允差增加0.01

工作台端跳 在1000直径内为0.02,直径每增加1000其允差增加0.01

横梁垂直移动对工作台面垂直度

在垂直于横梁的平面内 0.06/1000

在平行于横梁的平面内 0.04/1000

垂直刀架移动对工作台面的平行度 在任意1000测量长度上为0.03

垂直滑枕移动对工作台面的垂直度

在平行于横梁的平面内 在任意1000测量长度上为0.03

在垂直于横梁的平面内 在任意1000测量长度上为0.05

加工精度 IT7

工件表面粗糙度 Ra3.2μm

精车外圆圆度 0.01

精车外圆圆柱度 0.01/300

精车端面的平面度 0.03

5机床执行标准

GB/T9061-1988金属切削机床通用技术条件

JB/T4116-96《立式车床精度检验》

6.随机技术文件

机械使用说明书(内含装箱单、合格证明书、安装地基图、机械、液压使用说明书)一本；电气使用说明书一本；易损件图纸一份。

7主要外配套件

液压元件 国内优质产品和台湾朝田产品

主轴轴承 国内优质产品

电气元件 有西门子许可证厂家生产的产品或国内优质产品

主电机 西安西码或山东荣城电机厂

8随机附件、备件